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预防为主 安全不贵——访精细化工反应安全风险评估示范企业苏州诺华

更新时间:2019-03-05 11:27

  前不久,苏州诺华制药科技有限公司被中国化学品w66利来国际娱乐安全协会评为精细化工反应安全风险评估示范企业。全国大大小小的精细化工企业上万家,作为唯一一家获此殊荣的企业,苏州诺华这家集化学研发中心及原料药中间体生产为一体的医药企业,是如何开展反应安全风险评估工作的?又有哪些安全管理经验分享给同行?中国化工报记者近日采访了苏州诺华制药科技有限公司安全总监朱彦。

  作为一家全球性的医药企业,经过在全球各地的生产运营的经验积累,诺华制药集团(苏州诺华母公司)的工艺安全评估体系相对比较完善。“我们这个厂区自2006年开始建厂的时候,就建立了自己的安全实验室,并沿用诺华全球的工作流程,针对早期工艺研发和商业化生产的项目进行工艺安全评估。”朱彦介绍说。

  工艺安全评估在国内推行的时间并不长,很多化工企业近两年才逐步认识到评估的重要性,因此,苏州诺华在开展工艺安全评估时碰到的第一大难题便是创建团队的问题。

  “当时在国内很难找到具有工艺安全分析相关教育背景和工作经验的人, 公司总部只能委派了美国安全实验室的同事到常熟,进行了为期1年多的招聘支持和实验室创建,并对实验室人员进行了长期的系统培训。”朱彦说,“而且,因为大家对工艺安全的认识和了解相对比较薄弱,安全实验室投入运营之后,我们对负责工艺开发的同事,甚至是整个厂区的员工,进行了多次的工艺安全基础培训和经验分享。”

  因此,朱彦建议,有实力的精细化工企业可以加强安全人才的培养,为企业开展工艺安全评估打下坚实的基础。同时,企业也可以寻找有经验的第三方机构开展反应风险评估。相信在政府有关部门的推动和监管下,随着这个市场的逐渐成熟,会有更多、性价比更高的服务出现。

  开展工艺安全评估除了需要人,还需要大量的资金和时间,很多精细化工企业因此不愿开展这项工作。

  朱彦认为,要从两方面来看待这个问题。一方面,国内中小精细化工企业较多,可能企业本身不具备这样的人才储备和资金实力,属于“想投入、但没实力”的范畴;另一方面,是很多精细化工企业还没有认识到这个投入的经济效益,因为这是个“止损”的投入,收益是不能马上直观看到的。“但是,你认为安全投入很贵吗?那试着发生一场事故看看。”朱彦说。

  据介绍,在工艺安全评估体系建立起来之后,苏州诺华根据公司业务,制定了比较成熟的针对物料、反应体系、设备链相关的评估和测试策略,帮助有效识别工艺安全风险,并通过专家组制定相关的安全防护措施,从实验室到工厂,层层把关,有效执行。

  朱彦告诉记者:“诺华公司相对比较务实的企业文化,让我们对工艺安全的评估更加注重实际应用,切实识别工艺安全风险,落实安全防护措施。”

  预防为主,是苏州诺华认定的安全管理中最重要的一点,这也是该公司重视工艺安全评估的原因。正是这一安全管理理念的实践,使得苏州诺华已经连续7年多未发生损失工时事故。2017年,该公司进行了一次匿名调查,94%的员工和承包商表示,在苏州诺华工作“安全”或“非常安全”。

  但朱彦认为,上述经验并不完全适用于近两年发生事故的精细化工企业。因为这些企业规模相对较小,员工甚至老总的文化素质和安全意识并不高,生产或者安全管理人员的知识技能不够,是导致安全事故发生的主要原因。

  “这样的企业可以引进安全专业技术人员,来帮助企业进行风险辨识和管控更为实际和有效。”朱彦表示,简言之,没有放之四海而皆准的管理经验,每个企业都应该结合自身的工艺风险和发展需要来平衡投入和产出,建立适合自己的安全管理模式。

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